tasse de mousse eps faisant la machine

- Dec 03, 2019-

Cette semaine j'ai principalement pratiqué dans l'atelier EPS / EPP du département production pour comprendre le processus de moulage EPS / EPP. Un concepteur d'emballage qualifié ne peut mettre ses idées en pratique qu'après avoir pris connaissance du processus de production; au contraire, la conception sur papier rencontrera certainement des problèmes dans le processus de production ultérieur, qui ne peuvent pas répondre à la livraison en temps opportun des clients, au contrôle des coûts, à la qualité, etc., alors cette conception doit échouer.

Le moulage par EPS implique la sélection de matières premières, la technologie des tuyaux et la technologie des moules, et se reflète finalement dans des aspects tels que la technologie de moulage. Notre moulage EPS est divisé à tour de rôle dans les étapes suivantes: pré-émission → moule → moulage → finition → séchage → emballage → stockage.


I. Avance

Les billes de matières premières prétraitées (matières premières BSF) sont ramollies lorsqu'elles sont chauffées dans le baril de la pré-machine par de la vapeur au-dessus de 90 ° C, l'agent moussant se volatilise et s'échappe, et le volume des particules est dilaté au rapport requis ou poids. À l'intérieur de la vitesse de moussage autorisée, le rapport de moussage requis pour la conception de rembourrage suivante est obtenu en ajustant la température de pré-émergence, la pression de vapeur et la quantité d'alimentation. Nous pouvons produire le taux d'expansion requis, qui est la matière première EPS du poids spécifié, selon les besoins des clients.


Les particules de mousse qui viennent d'être envoyées sont ramollies et n'ont aucune élasticité du fait de l'évaporation de l'agent moussant et de la condensation de l'agent moussant restant. Par conséquent, il doit y avoir suffisamment de temps pour que l'air pénètre dans les micropores à l'intérieur de la mousse pour rendre les pressions internes et externes équilibrées et flexibles. Cela prend généralement environ 4 heures. Le processus de cuisson ronde est achevé dans un entrepôt de cuisson rond en gaze antistatique à mailles pour disperser les particules de mousse adhérées et éliminer l'électricité statique qui s'accumule naturellement lorsque les mousses sont frottées.


Deuxièmement, le chargement

En fonction de la machine de moulage (principalement d'autres paramètres de performance tels que la taille de serrage) et des besoins du produit, les moules EPS sont également différents. Afin de réaliser la standardisation et la sérialisation du moule, de faciliter l'assemblage et le démontage du moule, de réduire le volume de traitement et d'améliorer la productivité, le moule est divisé en deux parties, la base du moule et la cavité.

La mise en place du moule et le remplacement de la cavité sont solidifiés en actions standard. Nos machines de moulage sont des machines tout-en-un. La hauteur du cadre de la matrice est adaptée aux besoins des différents produits. Généralement, il est transformé en une série de plusieurs spécifications spécifiques. Par conséquent, l'arrière de la matrice est équipé de cadres de support de hauteur différente.


2. La cavité est composée d'un moule concave, d'une plaque avant de moule convexe et d'une plaque arrière. Lorsque le moule est remplacé, la cavité n'a qu'à être remplacée, ce qui sera très pratique lors de la fabrication et de l'utilisation. (1) En raison des différentes tables de travail des différentes machines de formage, un choix raisonnable doit être fait en fonction de la taille du produit. (2) La forme de collecte de la cavité est directement liée à la forme du produit. Fixez-le sur la base du moule avec des vis. Une fois la position de la plaque arrière et du panneau réglée, installez le pistolet d'alimentation et l'éjecteur. Tous les espaces possibles sont installés. Bague d'étanchéité pour le processus d'évacuation ultérieur. Une fois le moule femelle et le moule mâle installés, le moule est verrouillé et le tuyau d'air, le tuyau de matériau connecté à l'extrémité du moule sont connectés et la machine est prête pour la production.


3. Une fois le moule installé dans la zone de chargement du moule, il est installé sur la machine, connecté au tuyau d'eau, au tuyau de matériau et au tuyau de gaz à l'extrémité de la machine de moulage, et le moule concave et le moule convexe sont ouverts, et le processus de moulage d'essai peut être effectué.


Contrôlez la durée du chauffage et du refroidissement par eau en fonction des différentes spécifications, tailles, épaisseurs et autres facteurs du produit; dans le traitement général et le moulage, le temps de refroidissement par eau représente la moitié du temps de cycle total du traitement et du moulage; les conditions d'alimentation en vapeur, en eau de refroidissement et en air comprimé doivent assurer le produit. Base d'un bon démoulage, d'une bonne maturité, d'un bon état de surface et d'un raccourcissement du cycle de moulage. Le maître expérimenté de la maintenance des équipements ajustera les paramètres correspondants en fonction des caractéristiques du produit pour atteindre rapidement le meilleur état de moulage.


La clé du chauffage EPS

1. La basse pression doit être utilisée pour la pénétration, et la haute pression est utilisée pour le chauffage ordinaire (différentes pressions élevées peuvent être réglées en fonction des caractéristiques des matières premières et du moule);

2. Avant la pénétration, un échappement doit être effectué, c'est-à-dire que les deux vannes à vapeur et la vanne de drainage sont toutes ouvertes, et l'air et l'eau dans la matière première et la cavité du moule sont évacués par la vapeur. Cette étape peut être ajustée de manière appropriée en fonction de la température du moule. Généralement, 1 ~ 2S;

3. Les besoins en vapeur doivent être secs, sans eau ni eau bouillante

Sinon: 1) le temps de pénétration sera long (équivalent à faire bouillir le moule avec de l'eau chaude); 2) le moule est extrêmement corrosif (équivalent au poinçonnage du moule avec de l'eau chaude sous pression)

Raisons de la vapeur avec de l'eau: le niveau d'eau du réservoir de chaleur peut être trop élevé ou de la vapeur avec de l'eau de chaudière;

Pour le moulage EPS, vous pouvez choisir différentes méthodes de pénétration en fonction du produit moulé: lorsque la cavité générale est relativement grande et que le poinçon est simple, vous pouvez choisir une pénétration, c'est-à-dire une pénétration à sens unique, de sorte que le temps de moulage peut être considérablement réduit. La pression de pénétration sélectionne la région de basse pression.


La clé du moulage EPS:

1, la situation du pistolet matériel (alimentation insuffisante, augmentation des déchets, faible efficacité); par conséquent, le pistolet à matériau doit souvent être révisé lors de l'entretien quotidien du moule;

2. Éliminer les fuites d'air et les fuites d'eau (consommation d'énergie, efficacité, corrosion de la machine);

3, inspection du degré de vide (faible degré de vide, pas facile à vaporiser, le produit est facile à gonfler);

4. Contrôle de la pression (y compris le contrôle de la pression de l'alimentation et des divers contrôleurs);


Quatrièmement, la finition

La finition nécessite un tamisage préalable de la qualité du produit moulé. L'humidité adhère à la surface du produit qui sort du moule. Dans le même temps, la vapeur de la mousse de produit se condense en eau et doit être évaporée pour sécher. Une force de retrait importante sera générée et des produits à fort grossissement peuvent rétrécir dans les pièces à paroi mince. Par conséquent, les produits moulés en EPS doivent être placés dans la salle de cuisson pour durcir à temps.


Cinq, séchage

La température de la salle de séchage est généralement de 50 ℃ ~ 60 ℃, le temps de séchage est généralement de 4 heures à cette température, la dureté et la résistance du produit augmenteront après le séchage.