machine de moulage par injection de mousse

- Nov 05, 2019-

Les économies de poids et de matériaux, la stabilité dimensionnelle et une productivité accrue sont des aspects qui stimulent l'imagination des développeurs. Tout le choc supplémentaire est que le fait indéniable que les spécialistes du moulage par injection ont abordé le moussage physique des thermoplastiques avec une certaine hésitation dans le passé. en particulier dans la construction légère, la méthode MuCell offre un beau potentiel.

Dès que le sujet du moussage revient, plusieurs consultants ad libitum réfléchissent à la technologie de la réaction. Certes, cette année n'est que le soixante-quinzième jour de l'invention du polymère. tellement plus jeune que le moulage par injection de mousse thermoplastique (FIM), qui est seulement glorieux depuis les années 1960. sans entrer dans les détails supplémentaires concernant le grand choix de propriétés et d'applications des 2 équipes de matériaux terriblement différentes PUR et mousse thermoplastique, le potentiel de construction léger commun à chaque matériau doit être mentionné. Bien que diverses applications aient été trouvées pour les polyuréthanes, La FIM n'a pas obtenu de succès comparables, bien qu'elle soit l'une des plus anciennes technologies de traitement des plastiques spéciaux.



Les débuts du moulage par injection de mousse remontent aux années 1950. À ce moment-là, «les mouleurs à injection expérimentés ont ajouté de la valeur ajoutée à une très faible pincée de levain (jusqu'à zéro, 05%) au granulé, si des marques de coulée apparaissaient sur le produit corroyé.» économie de poids associée, la structure de la mousse, en raison de la densité plus faible qui en a résulté, n'est devenue fascinante que quelques années plus tard, car de nouveaux matériaux et des propulseurs appropriés ont dû être développés initialement.


La production en série des principaux éléments de mousse structurelle thermoplastique a commencé au début des années 70, ab initio avec des propulseurs chimiques. Déjà à ce moment-là, KraussMaffei essayait de développer une structure en mousse plus fine et profilée et de fournir des éléments ouvrés tout en ne coulant pas et avec des densités comprises entre zéro, 3 et 0,6 g / cm3 avec des forces de serrage réduites. Par la présente, l'utilisation d'un propulseur physique perçu comme étant le plus pratique, à côté du gazage direct présumé en tant que variante de la FIM. Le principe a été soutenu en introduisant l'agent moussant sous la haute directement dans les volées de vis remplies par fusion. Les applications glorieuses des constructeurs automobiles à ce moment-là étaient les garnitures intérieures embellies, les éléments de boîtier et les connecteurs électriques. les gaz propulseurs utilisés n'étant plus admis pour des raisons écologiques, le projet est finalement né en faveur de l'action chimique.

Erreurs stratégiques corrigées


La première percée a été créée par l'opposition Trexel., Wilmington, Massachusetts / USA à la fin des années 1990 avec la victimisation de la méthode MuCell changé et amélioré la technologie. Initialement élaborée au Massachusetts Institute of Technology (MIT) à la fin des années 80, la méthode était ab initio orientée vers l'extrusion. ce n'est qu'au début de l'an 2000 que l'intérêt s'est porté sur le moulage par injection. Cependant, de nombreuses erreurs stratégiques ont empêché une propagation prospère du processus: en plus des prix de l'instrument technique, Trexel a exigé des droits de licence des utilisateurs, la quantité étant résolue annuellement et la participation a été soutenue. Depuis la fin de 2005, Trexel ne facture plus de droits de licence, mais ces données nécessaires n'ont cependant pas atteint tous les domaines de l'industrie.


Un autre obstacle a été la stratégie de promotion: mis à part le premier concentré sur l'extrusion, Trexel ab initio ne s'est pas adressé aux utilisateurs et OEM potentiels. les entreprises de transformation de plastique et les fabricants de moules ciblés par l'entreprise, bien que l'expertise montre que ceux-ci ont uniquement une influence limitée sur la technologie de processus liée au projet. Par conséquent, la connaissance de la nouvelle méthode se limitait principalement à un cercle restreint d'initiés. Pendant ce temps, Trexel a modifié sa stratégie et a suscité l'intérêt des utilisateurs et des OEM. unie des principaux fabricants de machines, KraussMaffei à Muenchen, en Allemagne, a coopéré avec Trexel depuis le début.