machine de moulage de mousse

- Nov 14, 2019-

Pièces principales de la machine de moulage par injection

Dispositif d'injection

Il existe de nombreux types de dispositifs d'injection plastique pour les machines de moulage par injection, mais la plastification avec des vis leur est commune. Différents types de machines de moulage par injection de mousse ont différentes fonctions et structures de vis. Certaines vis n'ont que des fonctions de plastification et leur fonctionnement peut être continu ou intermittent; certaines vis sont plastifiées et pressées. Double fonction, le fonctionnement de la vis ne peut être qu'intermittent; l'utilisation d'agent moussant physique et l'utilisation d'agent moussant chimique sur les exigences de structure de vis sont également différentes. Le moussage chimique est généralement effectué en mélangeant d'abord l'agent moussant chimique avec d'autres composants de matière première avant de l'ajouter au cylindre de plastification pour la plastification. Le moussage physique est souvent utilisé pour injecter directement l'agent moussant à partir de l'extrémité avant du canon. Dans le plastique fondu. À cet effet, la vis doit avoir une structure spéciale non seulement dans la section d'injection, mais également un élément de mélange pour mélanger suffisamment l'agent gonflant avec la matière plastique en fusion.

ajutage

La buse de la machine de moulage par injection de mousse doit répondre aux exigences spéciales suivantes. La buse contrôle l'ouverture et la fermeture et minimise la résistance à l'écoulement. Généralement, les buses fermées sont contrôlées séparément. Afin de réduire l'accumulation de matériaux, il est plus approprié d'utiliser des vannes à pointeau pour verrouiller les buses. Certaines buses ont également une fonction de mélange. En général, les buses ont différents types de structures et la qualité des produits en mousse est évidente. influences.

Lorsque la mousse est injectée, l'ouverture retardée de la buse a un effet significatif sur les performances qualité du produit. La buse à ouverture retardée signifie que la buse d'injection est retardée lorsque la pression d'injection commence à être appliquée à la matière plastique en fusion. L'effet de la quantité retardée sur le produit moussé est illustré dans la figure. L'effet de la temporisation sur la résistance à la traction de l'article en mousse est représenté sur (1) de la figure. Sur la figure, la coordonnée horizontale est le moment où le plastique fondu est comprimé avant l'injection, c'est-à-dire le moment où la buse est retardée. On peut voir sur la figure que le produit avec un long retard a des performances stables, la qualité est relativement uniforme et la résistance limite inférieure est améliorée. La figure (2) montre l'effet de la buse à ouverture retardée sur l'uniformité de l'épaisseur de la peau, et la coordonnée horizontale est la dimension du produit dans le sens de l'écoulement. Il est évident que le retard peut améliorer l'uniformité de l'épaisseur de la couche cutanée. La figure (3) montre l'effet de la buse à ouverture retardée sur le lissé de la surface corticale. Il est évidemment retardé d'environ 0,5 s, l'effet d'amélioration est évident et l'effet est encore accru.

Il existe de nombreux types de buses. La figure de droite montre la buse à verrouillage la plus contrôlable. Le cadre central dans la buse est pourvu d'une tige centrale qui peut se déplacer axialement, c'est-à-dire un dé ou une tige de soupape à pointeau. Le trou de la buse est fermé, le mouvement de la tige centrale est contrôlé par un joystick et le joystick est entraîné par un système hydraulique ou un mécanisme de liaison. Lorsque l'injection n'est pas effectuée, la tige centrale est déplacée vers l'avant et la sortie de la buse, c'est-à-dire le trou de la buse, est bloquée, de sorte que le plastique fondu dans le cylindre ne peut pas s'écouler même sous une pression élevée. Lors de l'injection, le mandrin est repoussé par le levier et la sortie de la buse est ouverte pour permettre au plastique de couler. L'action du joystick peut être liée à l'action du piston d'injection, de sorte que le contrôle est relativement fiable.

La tige de noyau est également contrôlée par un ressort, appelé buse de verrouillage à ressort. Il est moins utilisé en raison de la grande résistance et difficile à contrôler lorsque le matériau s'écoule.

Les moules multi-cavités ou multi-grilles utilisent souvent un mécanisme multi-buses. Afin d'empêcher la mousse accumulée dans la buse de mousser, une soupape à pointeau doit être prévue pour chaque buse pour contrôler l'ouverture et la fermeture de l'ouverture de la buse, et la transmission globale peut être adoptée pour des raisons de simplicité. Les canaux chauds peuvent également être utilisés en rapprochant les tiges de noyau respectives et en ouvrant et fermant les ouvertures des buses.

L'image ci-dessus montre une buse d'injection avec une fonction de mélange. Le canal principal est divisé en deux sections. Cône, le petit diamètre d'extrémité est d'environ 6 mm, le grand diamètre d'extrémité est d'environ 9 mm. Lorsque la masse fondue s'écoule du petit passage d'écoulement vers le grand passage d'écoulement, la surface en coupe transversale augmente fortement, et la masse fondue produit un processus de forte expansion. Ici, l'agent moussant est injecté à travers quelques espaces radiaux. Il est intensément mélangé avec la masse fondue expansée pour former une pluralité de vésicules; les tiges inclinées dans la buse contrôlent l'entrée et l'entrée afin qu'elles s'ouvrent et se ferment simultanément.

Moule

Le moule est un équipement de moulage et de mise en forme pour la production de produits en plastique. Le moule utilisé dans la machine de moulage de mousse par injection est similaire au moule utilisé dans la machine de moulage de mousse non injectable ordinaire. Il est également composé de deux parties, un moule mobile et un moule fixe, dont un moule concave. Les principes de conception des moules courants tels que le poinçon, le guide, le démoulage, le coulisseau, l'échappement et le chauffage et le refroidissement s'appliquent également aux moules à mousse, mais ce dernier moule doit également répondre aux exigences spéciales du processus de moulage de mousse. . Par exemple, pour augmenter le taux d'expansion du produit moussé, l'uniformité de la distribution de densité, la qualité de surface du produit, etc., il est nécessaire d'augmenter la vitesse de remplissage de la masse fondue et de raccourcir l'écoulement. Pour cette raison, le système de coulée et la rangée de la matrice de moulage par injection de mousse.

Lors de la sélection d'un matériau de moule pour le moulage par injection de mousse, il est nécessaire de sélectionner un matériau approprié en fonction des conditions de travail et des exigences du moule. Par exemple, pour le moule pour le moulage par injection à basse pression, étant donné que la pression de la cavité est relativement faible pendant le moulage et la mise en forme, la fonte plastique n'a pas besoin d'être remplie de la cavité, de sorte que la pression d'injection n'est pas directement transmise à la paroi du moule et la paroi du moule ne supporte que le plastique fondu. La force d'expansion de la bulle est bien inférieure à celle de la cavité lorsque l'injection ordinaire n'est pas moussée. La pression dans la cavité est de 30 à 60 MPa pour le moulage par injection ordinaire et la pression dans la cavité n'est que de 2 pour le moulage par injection à basse pression. ~ 7MPa. Par conséquent, le moule pour le moulage par injection à basse pression peut utiliser des matériaux ayant une résistance et une dureté relativement faibles, ce qui réduit le coût. Lorsque le moulage par injection à haute pression est utilisé, le plastique fondu doit être rempli dans la cavité. La pression d'injection sera transmise directement à la paroi de la cavité. Cependant, ce n'est pas exactement la même chose que le moulage par injection ordinaire non moussant. Sa masse fondue n'a pas besoin d'être compactée et la pression dans la cavité est la plus élevée au stade du compactage. Par conséquent, le moule pour le moulage de mousse est injecté par une méthode à haute pression. Bien que la pression dans la cavité soit supérieure à la méthode à basse pression, elle est inférieure au moulage par injection ordinaire non moussant, prenant généralement 7 à 15 MPa, et certains peuvent prendre plus, principalement en fonction du processus de remplissage, donc le matériau de la haute méthode de pression moule de moulage par injection Des matériaux avec certaines exigences de résistance et de dureté doivent être utilisés. De plus, le nombre de lots de produits en mousse, la corrosivité des matériaux du produit, la complexité de la forme des produits, la précision des dimensions et la finition de surface sont tous les éléments de base pour le choix des matériaux. La conductivité thermique de la mousse étant faible et l'épaisseur de paroi du produit relativement importante, les conditions de refroidissement doivent être intensifiées afin de raccourcir le temps de refroidissement. Pour cette raison, un matériau ayant une grande conductivité thermique et une petite capacité thermique spécifique doit être sélectionné comme matériau de moule, et l'injection ordinaire peut être sélectionnée lors de la sélection du matériau. Le principe de sélection des moules.