Machine de moulage de mousse

Machine de moulage de mousse

La méthode de la mousse structurelle pourrait être un procédé de moulage par injection de dépression chaque fois que l’élément de degré associé est introduit dans un composé liquide dans le but de réduire la densité et donc le poids du produit fini. Les produits structurés en mousse structurée ont des noyaux cellulaires entourés de ...

Produit de détail

La méthode de la mousse structurelle pourrait être un procédé de moulage par injection de dépression chaque fois que l’élément de degré associé est introduit dans un composé liquide dans le but de réduire la densité et donc le poids du produit fini.

Les produits structurés en mousse structurée ont des noyaux cellulaires entourés de peaux rigides et intégrales. Un agent moussant (NI, gaz à effet de serre ou CBA) est introduit dans le flux d'assouplissement du composé, produisant un mélange standardisé de composé et de gaz.

Le mélange est injecté à court terme à travers des buses dans la moisissure pendant un volume qui n’est que le nombre nécessaire pour mouler une moitié solide. La pression d'injection et la croissance du mélange polymère / gaz remplissent la moisissure.


Une peau poreuse est faite une fois que le ramollissement est entré en contact avec la surface froide du mildiou. Le mélange polymère / gaz croissant constitue le noyau cellulaire.


L'augmentation du gaz fournit le pack ultime et maintenir la pression. Une fois que le mélange de gaz plastique entre dans la cavité du mildiou, le gaz se dilate (c'est-à-dire les mousses), remplissant la cavité et formant des structures cellulaires à l'intérieur de la moitié. La moitié finie est généralement de dix à une demi-heure de moins que la partie solide constante.


Avantages par rapport aux différentes stratégies

Poids partiel réduit de 100% à une demi-heure

Réduction de la densité, donc des économies de composés organiques

N2 ou gaz à effet de serre de faible valeur - beaucoup plus rentables que les agents de traitement chimique (ACB)

Grand demi-moulage avec une faible force de serrage

Pression de cavité de moule; généralement deux cents - 600 psi (quatorze -41 bars)

Prix de l'énergie inférieurs par rapport aux différents processus de messagerie instantanée

Moules d'éléments métalliques de valeur inférieure par rapport aux machines à haute messagerie instantanée

Cycles plus rapides en raison du transfert de chaleur plus élevé de l'élément métallique

Éléments de paroi épais de zéro. 125 "- 0.500" (trois - douze millimètres)

Éléments plus rigides ayant un poids similaire à celui de l’IM résultant de la structure en mousse cellulaire

Éléments complexes sans traces

Résistance au choc supérieure à celle du mur diluant IM

Les pièces sont souvent sciées, vissées, clouées ou épinglées comme du bois


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